中国船舶川东造船机电部创新推进生产工作

组织开展焊工测评工作

为提高部门电焊工的焊接水平，确保产品交付质量，中国船舶集团川东造船机电工程部以11300吨不锈钢化学品船加热盘管焊接工作为抓手，于6月16日对电焊工焊接工作进行了集中测评。

测评工作由部门工艺质检科组织，邀请集团公司焊接高技能专家现场指导授课，现场讲解焊接设备的使用方法、电流电压及气压运行参数设置、焊接手势的运行方法、以及如何保持良好情绪等知识。

随后，参训电焊工在管子加工中心对11300吨不锈钢化学品船不锈钢加热盘管进行了焊接测试。经测评鉴定，各焊件质量较此前均有较大提升，得到了11300吨不锈钢化学品船监理的认可。

改进不锈钢舾装件制作工艺

传统的不锈钢舾装件制作后打磨工作量大，后表面还附有油污、灰尘、酸、碱、盐等问题，影响生产进度和产品质量。

为提升产品质量，推进生产进度，机电部组织部门工艺和生产管理人员，集中研讨改进不锈钢舾装件制作工艺措施。经大家充分讨论，确定在制作过程中采用水、沙混合后，再利用LGY-5/8型空压机的冲击力量，对舾装件不锈钢产品表面进行加压冲洗。经过现场实际操作试验，该工艺流程操作简便、成本低廉，不会伤及母材，也不会对环境造成污染。

经工艺改良后，不锈钢舾装件外观质量得到较大改观，生产进度也得到有效提高，得到了船东船检的认可。